品質經對一個班次的鋁合金壓鑄生產過程進行了質量跟蹤，共出現35件氣孔廢品，與其澆注溫度有不小的關系。

在出現的鋁合金壓鑄氣孔廢品中，澆注溫度小于1430℃的，氣孔廢品占了總數的74.3%，這說明：澆注溫度偏低是廢品高的主要原因，這也說明澆注溫度1400～1440℃偏低，不利于氣孔廢品降低，因此，應適當提高澆注溫度，即將澆注溫度（每包鋁液澆注第一箱缸體測溫度）確定在1430～1460℃，可有效降低鋁合金壓鑄的氣孔廢品。

根據氣孔產生的主要部位及原因分析，我們將澆注溫度確定為1430~1460℃，并進行了大批量生產。

澆注溫度由1400～1440℃提高到1430～1460℃，氣孔廢品下降了4.4個百分點，氣孔廢品下降幅度46%，氣孔廢品顯著下降。

澆注過程中，流動的鋁液表面張力小，在砂芯排氣困難的條件下，砂芯所發出的氣體浸入流動的鋁液中，底注式澆注系統使得上箱面部位鋁液溫度低，鋁液表面張力增大，浸入鋁液的氣泡不易逸出而產生氣孔。提高澆注溫度后，使得上箱面部位鋁液溫度升高，鋁液表面張力小，浸入鋁液中的氣泡容易逸出而不易產生氣孔。另外，即使在砂芯與砂芯、砂芯與砂型之間封火不良，產生鉆鋁液的情況下，由于上箱面部位鋁液溫度高（即冒口和通氣針孔鋁液溫度高），上箱面冒口和通氣針孔鋁液流動性提高，從而能夠及時地向鑄件本體補充鋁液，有效地防止因鉆鋁液產生氣孔和縮孔。

在底注式澆注系統、頂面、前端設置排氣冒口，以及高壓自動線潮模砂生產條件下，1430～1460℃的澆注溫度比1400～1440℃的澆注溫度可顯著降低鋁合金壓鑄氣孔廢品。