1、設計壓鑄件壁厚時應考慮到合金的流動性；

流動性越好的合金，充型能力越強，鑄造時就不容易產(chǎn)生澆不足、冷隔等缺陷，因此，壓鑄廠商能鑄出的壓鑄件最小壁厚尺寸也就越小。

2、鑄型型腔的形狀與尺寸大小是根據(jù)壓鑄件的形狀與尺寸決定的。不同的型腔形狀和尺寸對液態(tài)金屬的流動的阻力，散熱情況是不同的，從而會導致液態(tài)金屬在型腔內的流動與填充情況不同。因此，壓鑄件結構上應盡量避免突變性的轉變、壁厚急劇的變化、細長結構、大的水平面、高度較大的凸臺等。

3、一個壓鑄件在生產(chǎn)過程中是否出現(xiàn)縮孔、縮松、變形、熱裂、冷裂等收縮類鑄造缺陷，出現(xiàn)在哪個部位、嚴重程度如何，都與壓鑄件結構密切相關。由此可以得出指導鑄件結構設計的原則：

1)對凝固收縮大，容易產(chǎn)生集中縮孔的合金，如鑄鋼、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、黃銅、無錫青銅、鋁硅共晶合金等，傾向于采用順序凝固方式鑄造。這時在進行壓鑄件結構設計時，應使壓鑄件結構形式有利于順序凝固。

2)對溶液產(chǎn)生縮松的合金，如錫青銅、磷青銅等采用冒口補縮效果不大，常采用同時凝固方式來使縮松更分散些；對收縮較小的合金，如鑄鐵更傾向于采用同時凝固方式鑄造。這時壓鑄件的結構應是壁厚均勻，盡量減少金屬的聚集與消除熱節(jié)。對于一些結構形狀復雜的大壓鑄件，也可將其各部分按順序或同時凝固方式設計。

3)盡量使壓鑄件結構有利于自由收縮，如盡量減少壓鑄件的輪廓尺寸，減少突出部分，必要時可將一個壓鑄件分成幾個小壓鑄件，然后用焊接或螺栓連接起來。

4)盡量避免產(chǎn)生應力集中的形狀，如不應有尖角、不同壁厚之間的連接要平緩。

5)應考慮到各種鑄造方法的工藝過程、凝固特點、鑄型和型芯的特點。尤其市使用金屬鑄型和型芯的鑄造方法。如金屬型鑄造、壓力鑄造，應便于鑄件的抽芯和出芯。