壓鑄模具是由定模和動模兩個主要部分組成的。定模固定在壓鑄機壓室一方的定模模座上，是金屬液壓入壓鑄模具型腔的一側，也包含部分壓鑄模具型腔，定模上有直澆道直接與壓鑄機的壓室或噴嘴相連接；動模固定在壓鑄機的動模模座上，隨動模模座移動與定模分開、合攏，對于需要設抽芯機構的模具，抽芯和壓鑄件頂出機構通常也設在動模內。

一套模具通常包括以下幾個部分的結果單元：

（1）成型部分在定模與動模合攏后，成形一個構成壓鑄件形狀的空腔，稱為型腔。按壓鑄件結構不同，型腔可以全部設在定模或動模內，或定、動模內各占一部分，構成型腔的零件即為成型零件。成型零件包括固定和活動的鑲塊與型芯，此外，澆注系統和排溢系統也是型腔的一部分。

（2）模架包括各種模板、座、架等構架零件。作用是將模具各部分按要求的相互位置裝配和固定，并能使模具安裝到壓鑄機上。

（3）導向零件的其作用是引導動模和定模合攏或分離，并保證分合模的精度要求。

（4）推出機構這是將鑄件從模具中推出的機構，包括頂出和復位零件，還包括機構自身的導向和定位零件。對于重要和易損處（如澆道、澆口）的推桿，應采取與成型零件相同的材料來制造。

（5）澆注系統它是型腔與壓室或噴嘴相連的通道，引導金屬液按規(guī)定的方向進入模具的型腔，且直接影響金屬液進入成型部分的速度和壓力，由直澆道，橫澆道和內澆道組成。

（6）排溢系統是指排氣槽和溢流槽系統。排氣槽是排除壓室、澆道和型腔中氣體的通道；而溢流槽是儲存冷金屬盒涂料余燼的小空腔，溢流槽還具有調節(jié)模具溫度的作用，有時在難以排氣的深腔部位設置通氣塞，借以改善該處的排氣條件。

（7）抽芯機構對某些鑄件，當型芯抽出方向與開合模方向不一致時，還需要在模具上設抽芯機構，以便將鑄件從模具中取出。抽芯機構也是壓鑄模具中十分重要的結構單元，其形式是多種多樣的。

（8）冷卻—加熱裝置為了保持模具溫度場的分布符合工藝的需要，有時模具內要設置冷卻裝置或冷卻—加熱裝置，這對實現科學的控制工藝參數和確保鑄件質量尤其重要。具有良好的冷卻（或冷卻—加熱）系統的模具，其壽命可以大大延長。

(9)其它包括將各結構單元聯接固定的螺栓以及定位和導銷等。