在高速發展的社會中，我國模具產業迅速發展，產業規模不斷擴大，實現了全球模具產業中心向國內轉移。目前，我國還沒有建起了具有行業影響力的龍頭企業，品牌優勢不夠鮮明。因此要強化我國模具產業中心的地位，必須進一步加強品牌建設管理。

 隨著世界模具產業轉移到我國，不僅擴大了我國模具產業的產能，而且提高了我國的模具產業的整體水平、知名度以及市場占有率。但是我國的模具產業在發展過程中，忽略了產業結構、產能等方面的問題，因此我國的模具產業陷入了停滯不前的困境。

減少幾何廢品的措施

（1）正確選擇鑄錠長度是減少工藝廢品的主要措施。鑄錠長度不是先擠壓后再計算，而是要先計算后再擠壓。

（2）從技術層面提高成品率的措施

（3）適當加大鋁材擠壓系數提高成品率

（4）提高鑄錠質量是提高成品率的前提

（5）加強鋁型材擠壓模具及生產原始記錄的管理(6)使用無壓余擠壓減少幾何廢料(7)優化鋁型材擠壓工藝，減少技術廢料鋁型材擠壓工具包括：擠壓筒、擠壓桿、擠壓墊、模墊等。主要保證擠壓筒、桿、模具三點同心。其次是合理維修擠壓筒，正確加熱，保證筒端面平整。消除各種擠壓筒與模具配合不良的現象。定期清理擠壓筒內壁的殘鋁，檢查內孔壁有無損傷，正確使用模墊，提高模具支撐強度。現代模具提出零試模概念，即模具制造出來以后，不需要試模，可以直接上機生產出合格產品。采用模擬設計軟件，有限元分析，設計可以全部在電腦里完成。也可以通過電腦模擬試模。模腔加工在自動加工中心里面完成，整個模具的加工都是高精度完成，因此模具的質量非常高。上機合格率在90%以上。可以提高成品率2--6%。

影響技術廢料的擠壓工藝有很多方面，它涵蓋了整個擠壓生產過程。主要包括：鑄錠質量，工藝溫度、擠壓速度、擠壓工具、模具、轉運裝卸、時效熱處理等。除了制定先進、科學的生產工藝外，還要正確嚴格執行操作規程、提高工人的熟練程度和責任心。

試模次數越多，帶走的模具鋁越多，成品率越低。所以必須提高模具的設計及制作水平。

生產模具要精心維修、合理氮化、及時保養。保證每次上機合格率高。成型度好，耐用度高。如果每班因模具維修不合格，導致3—4個品種上機生產失敗，成品率至少會降低一個百分點。完善擠壓后續工序，避免造成技術廢品。擠壓后續工序的轉運，主要注意型材的擦花碰傷。