飛料在生產(chǎn)中時(shí)有發(fā)現(xiàn)，一旦出現(xiàn)飛料，深圳譽(yù)格要立即停機(jī)檢查，查明原因并解決后才能繼續(xù)生產(chǎn)。飛料發(fā)生的部位及可能的原因：

1．射嘴身與鵝頸壺接合部位飛料

可能的原因：

1)壓鑄模具入水口中心與射嘴中心出現(xiàn)偏差，工作一段時(shí)間后，由于反復(fù)沖擊，導(dǎo)致射嘴身與鵝頸壺接合部松動(dòng)而飛料。

排除：重調(diào)中心，深圳譽(yù)格建議壓鑄模具設(shè)計(jì)時(shí)加裝與頭板預(yù)設(shè)孔相符的定位圈。

2)制造質(zhì)量問題。射嘴身與鵝頸壺錐面配合不好，出現(xiàn)間隙，導(dǎo)致飛料。

排除：拆下射嘴身，深圳譽(yù)格會(huì)先清理干凈嘴身錐度表面鋅料，再清理干凈鵝頸壺錐孔內(nèi)表面鋅料，適當(dāng)研配兩配合錐面，再重新安裝射嘴身。若發(fā)現(xiàn)有頂?shù)赚F(xiàn)象，應(yīng)適當(dāng)截去射嘴身端部再研磨。

3)射嘴身安裝方法不正確導(dǎo)致錐面配合不好而飛料。

排除：正確的安裝方法，深圳譽(yù)格將鵝頸錐孔加熱到一定溫度，再將射嘴身緊套人錐孔中。加熱溫度不夠或常溫安裝會(huì)導(dǎo)致高溫工作時(shí)配合錐面的松動(dòng)而飛料。

2．射嘴與壓鑄模具入水口接合處飛料

可能的原因：

1)壓鑄模具入水口與射嘴中心出現(xiàn)偏差，未對正。

排除：重調(diào)中心。

2)壓鑄模具入水口與鵝頸射嘴不相符：其入水口角度、孔的圓度及尺寸可能不吻合。

排除：修整壓鑄模具入水口或更換射嘴。加工模具入水口及射嘴時(shí)深圳譽(yù)格盡可能按標(biāo)準(zhǔn)制作。

3)射料時(shí)扣嘴力參數(shù)未達(dá)到要求。

排除：增大扣嘴力。

4)離嘴時(shí)有鋅液滴漏，使之接觸不良。

排除：清理滴漏鋅液，適當(dāng)增加離嘴延時(shí)時(shí)間。

3．壓鑄模具分型面處飛料

可能的原因：

1)調(diào)模未調(diào)好，壓鑄模具未鎖緊。

排除：重新調(diào)鎖模力。

2)機(jī)鉸部分嚴(yán)重磨損，使模板鎖模力下降。

排除：更換或修復(fù)嚴(yán)重磨損機(jī)鉸部分零件。

3)壓鑄模具本身平行度不好或模具經(jīng)多次使用后嚴(yán)重磨損、變形。

排除：修復(fù)壓鑄模具。

4)動(dòng)、定型座板間平行度未調(diào)整好或使用后出現(xiàn)偏差。

排除：重調(diào)動(dòng)、定型座板間平行度至符合要求。