一、不可抗拒因素：

1.CNC機床本身的穩(wěn)定度

如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調(diào)試的情況下，會出現(xiàn)機床本身所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有以下幾個因素：

機械方面：a.伺服電機與絲杠之間松動；b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損；c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

電氣方面： a.伺服電機故障；b.光柵尺內(nèi)部有污垢；c.伺服放大器故障。

系統(tǒng)參數(shù)方面可進行PMC恢復(fù)，所以略去不提。

2.鋅合金壓鑄件加工后冷卻變形

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻后的鋅合金壓鑄件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導(dǎo)致，在保證基本加工工藝（如銑削數(shù)控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夾具使用中“減少裝夾次數(shù)，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節(jié)）的基礎(chǔ)上，盡量減少碎屑對鋅合金壓鑄件造成的加工誤差，排除的碎屑很容易使鋅合金壓鑄件造成加工誤差。

2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償

簡單的話來說，就是在保證鋅合金壓鑄件加工質(zhì)量和刀具磨損的前提下，調(diào)整參數(shù)充分發(fā)揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在數(shù)控車床中，還有刀頭磨損補償?shù)纫亍?/p>

3.手工編程和自動編程中的數(shù)值計算

在手工編程中，計算出現(xiàn)誤差也是常見狀況，不過現(xiàn)在大部分生產(chǎn)都是自動編程。

4.對刀

對刀不準(zhǔn)確也是造成尺寸誤差的因素，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了。